Wysokiej jakości powłoki chromowe na bazie niklu błyszczącego lub matowego, zapewniające doskonałą ochronę i estetykę elementów.
Chromowanie elektrolityczne to zaawansowany proces wykończeniowy, w którym na powierzchni metalu wytwarzana jest cienka, ale bardzo trwała powłoka chromowa. Na bazie niklowego podkładu, błyszczącego lub matowego, chrom nadaje przedmiotom nie tylko atrakcyjny wygląd, ale przede wszystkim skuteczną ochronę przed korozją i zanieczyszczeniami.
Powłoka ta cechuje się wysoką odpornością na warunki atmosferyczne i odpornością na procesy starzeniowe, dzięki czemu elementy długo zachowują swój połysk i estetykę. W przypadku podłoży mosiężnych i miedzianych, stosujemy dodatkowe, chemiczne polerowanie powierzchni zwiększające jakość wykończenia.
Nasza technologia chromowania elektrolitycznego realizowana jest metodą zawieszkową, co zapewnia równomierne pokrycie i kontrolę jakości warstwy chromowej. Chromowanie jest szeroko stosowane na stalach, stali chromoniklowej, miedzi i mosiądzu, oferując zabezpieczenie tych metali z jednoczesnym efektem dekoracyjnym. Procesowi poddawane są elementy wymagające zarówno wysokiej trwałości, jak i estetyki, w tym komponenty motoryzacyjne, przemysłowe oraz elementy dekoracyjne. Wykorzystanie technologii Surtec gwarantuje najwyższą jakość powłoki oraz jej zgodność z wymaganiami przemysłowymi.
Chromowanie realizowane jest na nowoczesnych, zautomatyzowanych liniach produkcyjnych metodą zawieszkową w Zakładzie w Murowanej Goślinie. Maksymalne wymiary obrabianych elementów sięgają 4500 x 1500 x 350 mm, co umożliwia wykonanie zarówno detali pojedynczych, jak i wielkoseryjnych. Zaawansowany system kontroli parametrów procesu gwarantuje pełną powtarzalność i jakość każdej partii.
W Galwano-Perfekt od 2013 roku świadczymy usługę czernienia stali chromoniklowej na nowoczesnej, w pełni automatycznej linii produkcyjnej. Gwarantujemy wysoką jakość i doskonały efekt estetyczny nawet dla najbardziej wymagających zastosowań.
Galwano-Perfekt rozszerza ofertę anodowania aluminium o dwie przełomowe technologie kompozytowej anody: polymeroxid® LF4 LF4 oraz polymeroxid® xH4® xH4. To nowy standard trwałości i ochrony.
Nowy oddział Galwano-Perfekt, specjalizujący się w anodowaniu, uzyskał certyfikat IATF 16949. To potwierdza najwyższą jakość naszych procesów i otwiera nowe możliwości dla współpracy z branżą automotive.