Trwałość, połysk i ochrona w każdej warstwie
Niklowanie elektrolityczne to proces prądowy stosowany głównie jako katodowa ochrona antykorozyjna na żelazie oraz innych metalach. Powłoki niklowe zapewniają estetyczny wygląd, twardą i odporną na korozję powierzchnię, szczególnie skuteczną w środowiskach kwaśnych. Dzięki swojej twardości nikiel jest często wykorzystywany w systemach wielowarstwowych powłok ochronnych. Nasze powłoki charakteryzują się plastycznością i wysokim połyskiem, a produkcja odbywa się przy użyciu sprawdzonej technologii firmy ATOTECH.
Proces niklowania elektrolitycznego polega na nakładaniu metalicznej powłoki niklu na powierzchnię elementu poprzez przepływ prądu elektrycznego w kąpieli galwanicznej. Detale, wykonane ze stali, żeliwa, miedzi lub mosiądzu, są umieszczane jako katody w kąpieli, gdzie przy odpowiednich parametrach prądu i temperatury jony niklu redukują się, tworząc trwałą, równomierną warstwę. W zależności od składu kąpieli i ustawień procesu można uzyskać różne wykończenia powłoki – błyszczące, półbłyszczące lub matowe, co pozwala na dopasowanie do wymagań estetycznych i funkcjonalnych.
Nikiel tworzy na powierzchni warstwę o wysokiej twardości i doskonałej odporności na korozję, szczególnie skuteczną w środowiskach kwaśnych i agresywnych. Dzięki temu niklowanie często wykorzystuje się w systemach wielowarstwowych powłok ochronnych, gdzie nikiel stanowi kluczowy element wzmacniający i zabezpieczający. Efektem jest nie tylko zwiększona wytrzymałość powierzchni, ale także poprawa właściwości mechanicznych i estetycznych detali, które pozostają plastyczne i dają atrakcyjny, błyszczący wygląd.
Proces obejmuje dokładne przygotowanie powierzchni, łącznie z odtłuszczeniem i oczyszczeniem, co gwarantuje najlepszą przyczepność powłoki. Metoda elektrolityczna, stosowana w technologii firmy ATOTECH, jest procesem precyzyjnym i powtarzalnym, co zapewnia wysoką jakość powłok nawet przy cienkich warstwach, wydłużając żywotność i poprawiając funkcjonalność wyrobów. Dostępne metody aplikacji to zarówno manualne niklowanie zawieszkowe, jak i bębnowe PUB, która umożliwia efektywną obróbkę detali o różnych rozmiarach i kształtach.
Krótko mówiąc, niklowanie elektrolityczne to kluczowy proces galwaniczny łączący trwałość, ochronę i estetykę powierzchni metalowych, dostosowany do szerokiego spektrum zastosowań przemysłowych.
Proces prowadzimy manualnie metodą zawieszkową oraz bębnową PUB, co pozwala na obróbkę elementów różnych rozmiarów i kształtów. Powłoki niklowe osadzamy na stalach, żeliwie, miedzi i mosiądzu, dostosowując parametry procesu do specyfiki materiału i wymagań klienta. Takie rozwiązania zapewniają wszechstronność i wysoką jakość końcowego produktu.
W Galwano-Perfekt od 2013 roku świadczymy usługę czernienia stali chromoniklowej na nowoczesnej, w pełni automatycznej linii produkcyjnej. Gwarantujemy wysoką jakość i doskonały efekt estetyczny nawet dla najbardziej wymagających zastosowań.
Galwano-Perfekt rozszerza ofertę anodowania aluminium o dwie przełomowe technologie kompozytowej anody: polymeroxid® LF4 LF4 oraz polymeroxid® xH4® xH4. To nowy standard trwałości i ochrony.
Nowy oddział Galwano-Perfekt, specjalizujący się w anodowaniu, uzyskał certyfikat IATF 16949. To potwierdza najwyższą jakość naszych procesów i otwiera nowe możliwości dla współpracy z branżą automotive.