Haltbarkeit, Glanz und Schutz in jeder Schicht
Die elektrolytische Vernickelung ist ein Stromverfahren, das hauptsächlich als kathodischer Korrosionsschutz für Eisen und andere Metalle eingesetzt wird. Nickelbeschichtungen sorgen für ein ästhetisches Erscheinungsbild und eine harte, korrosionsbeständige Oberfläche, die besonders in sauren Umgebungen wirksam ist. Aufgrund seiner Härte wird Nickel häufig in mehrschichtigen Schutzbeschichtungssystemen verwendet. Unsere Beschichtungen zeichnen sich durch ihre Formbarkeit und ihren hohen Glanz aus. Die Herstellung erfolgt unter Verwendung der bewährten Technologie von ATOTECH.
Der Prozess der elektrolytischen Vernickelung besteht darin, dass durch den Fluss von elektrischem Strom in einem galvanischen Bad eine metallische Nickelschicht auf die Oberfläche eines Elements aufgebracht wird. Teile aus Stahl, Gusseisen, Kupfer oder Messing werden als Kathoden in das Bad getaucht, wo sich bei geeigneten Strom- und Temperaturparametern Nickelionen reduzieren und eine dauerhafte, gleichmäßige Schicht bilden. Je nach Zusammensetzung des Bades und den Prozesseinstellungen können verschiedene Oberflächenbeschaffenheiten erzielt werden – glänzend, seidenmatt oder matt –, wodurch eine Anpassung an ästhetische und funktionale Anforderungen möglich ist.
Nickel bildet auf der Oberfläche eine Schicht mit hoher Härte und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, die besonders in sauren und aggressiven Umgebungen wirksam ist. Daher wird die Vernickelung häufig in mehrschichtigen Schutzbeschichtungssystemen eingesetzt, wo Nickel ein wichtiges Verstärkungs- und Schutzelement darstellt. Das Ergebnis ist nicht nur eine erhöhte Oberflächenfestigkeit, sondern auch eine Verbesserung der mechanischen und ästhetischen Eigenschaften der Details, die plastisch bleiben und ein attraktives, glänzendes Aussehen bieten.
Der Prozess umfasst eine gründliche Vorbereitung der Oberfläche, einschließlich Entfetten und Reinigen, um eine optimale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Das elektrolytische Verfahren, das in der Technologie von ATOTECH zum Einsatz kommt, ist ein präziser und wiederholbarer Prozess, der auch bei dünnen Schichten eine hohe Beschichtungsqualität gewährleistet, die Lebensdauer verlängert und die Funktionalität der Produkte verbessert. Zu den verfügbaren Anwendungsmethoden gehören sowohl die manuelle Hängevernickelung als auch die PUB-Trommelvernickelung, die eine effektive Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Größe und Form ermöglicht.
Kurz gesagt, die elektrolytische Vernickelung ist ein wichtiger galvanischer Prozess, der Haltbarkeit, Schutz und Ästhetik von Metalloberflächen vereint und für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen geeignet ist.
Der Prozess wird manuell mit der Hängeverfahren- und PUB-Trommelmethode durchgeführt, wodurch Elemente unterschiedlicher Größe und Form bearbeitet werden können. Wir bringen Nickelbeschichtungen auf Stahl, Gusseisen, Kupfer und Messing auf und passen die Prozessparameter an die Besonderheiten des Materials und die Anforderungen des Kunden an. Solche Lösungen gewährleisten Vielseitigkeit und eine hohe Qualität des Endprodukts.
Galwano-Perfekt erweitert sein Angebot im Bereich der Aluminiumanodisierung um zwei bahnbrechende Technologien für Verbundanoden: polymeroxid® LF4 LF4 und polymeroxid® xH4® xH4. Dies ist ein neuer Standard in Sachen Haltbarkeit und Schutz.
Seit 2013 bieten wir bei Galwano-Perfekt die Schwärzung von Chrom-Nickel-Stahl auf einer modernen, vollautomatischen Produktionslinie an. Wir garantieren hohe Qualität und ein hervorragendes ästhetisches Ergebnis selbst für die anspruchsvollsten Anwendungen.
Die neue Abteilung von Galwano-Perfekt, die sich auf die Anodisierung spezialisiert hat, hat die Zertifizierung nach IATF 16949 erhalten. Dies bestätigt die höchste Qualität unserer Prozesse und eröffnet neue Möglichkeiten für die Zusammenarbeit mit der Automobilindustrie.